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            • 影響準確率的原因及治理措施

              主要原因:

              1、使用斗輪機上煤,皮帶為雙向運行方式,特別是斗輪機運行位置的變化,以及斗輪機尾車皮帶運行時上下擺動,會造成與四維皮帶秤接觸不穩,對皮帶秤準確度影響嚴重。

              2、電子皮帶秤安裝位置不合適,如果與頭部滾筒距離過短,皮帶的上下振動會導致皮帶秤準確率降低。傳感器安裝結構及緊固度不夠,傳感器本身存在故障,導致傳感器測速不準確。皮帶秤選型精度不同。

              3、季節變化對皮帶張力影響較大,影響皮帶秤精度。風力對皮帶會產生效力,對稱重結果的大小有一定影響;雨雪、日曬、煤質粘度等對稱重過程都存在較大影響。

              4、皮帶、架構及傳感滾筒粘煤或堆積煤粉也會導致測量數據不準確。

              5、入廠汽車煤在重車檢斤過程中車上載人,而在空車返回檢斤時有可能出現車上人下車交票的情況,會直接導致入廠煤量與實際量不相符。

              6、入廠汽車煤在檢斤過程中車輛在衡上剎車,會導致檢斤數據不準確。

              7、輸煤皮帶的本身厚薄差別及膠接質量、皮帶拉緊裝置也直接影響皮帶秤測量數據的準確性。

              8、各種振動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型機電設備的干擾,都會影響皮帶秤測量數據的程度。

              拯救措施:

              1、堅持及時的零點校準,每周零點校準一次,每月進行一次鏈碼標定或根據實際情況隨時對皮帶秤進行校核

              2、每班次進行清掃,及時清理皮帶秤周圍的散料,杜絕皮帶秤稱重架構與固定架構間隙卡料現象,保證間隙在規定范圍內;皮帶秤測速滾筒要保持與皮帶緊密接觸,滾筒必須保持清潔無粘煤現象;裝有皮帶秤的皮帶機的皮帶不能粘煤、不存積煤。

              3、及時更換損壞的托輥。皮帶機一般都是連續生產,正常的情況下很少間歇或停運,托輥***容易磨損,維護人員要經常檢查稱重及區域內的托輥,一旦有損壞的情況要及時更換或修復。

              4、皮帶運行中,運行流量控制在校準流量幅度的20%范圍內,流量不要超過120%Qmax,這樣做不但有助于提高皮帶秤的精度,而且會提高設備的使用壽命。

              5、及時對電子皮帶秤進行實物標定,可以在煤場事先清理出一塊空地,并存煤5000-7000噸,通過對上煤量的計算和檢斤數量的差值計算,即可完成對皮帶秤的標定。

              6、在對皮帶進行粘接或拉緊調整后,必須對皮帶秤進行零點和鏈碼標定。

              7、定期對汽車衡進行靜物標定試驗,確保衡體本身測量數據的程度。

              8、汽車煤檢斤在載人稱重時,必須保證空車檢斤時車上載人數量不發生變化,確保汽車煤檢斤時嚴格按照規范程序進行。